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鋼球軋製加熱爐

時間:2017-08-15 17:07:15 來源:感應加熱


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ag8亞遊集團機電為山東伊萊特用戶定製的鋼球軋製設備4套,功率從500KW~5500KW,主要用於Ø25-Ø125鋼球軋製,西門子PLC控製
鋼球熱軋加熱爐係統,可存儲,查詢及打印各個規格的工藝參數。鋼球熱軋加熱生產線節能、環保、高效,購買中頻感應加熱設備就選ag8亞遊集團機電設備製造有限公司。
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鋼球軋製加熱爐經創新設計具有如下特點:
1、軋球機采用鑄鋼半閉式機架、機座剛性好;
2、諧振中頻電源控製,調整簡單、便於操作;
3、鋼球熱軋加熱生產線鎖緊牢固、穩定性高;
4、導板更換簡便快速、效率高。為鋼球軋製生產線穩定、高效、高質量的運行提供保證。
5、φ60mm以上軋機設有電動側壓調整裝置,其調整更省力、更換軋輥更方便。
6、熱處理淬火溫度自動控製,保證淬火質量;
7、鋼球軋製設備軋輥自動快退功能,軋卡時保證軋輥不受損傷;
8、鋼球熱軋加熱爐自動送料功能,提高成材率。
9、生產出來的鋼球外觀精美、硬度高、破損率低。
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ag8亞遊集團機電的鋼球軋製加熱爐生產出來的鋼球具有精確的尺寸、圓整的幾何形狀、很高的硬度和良好的機械性能並具有耐磨損、不變形、不開裂的優異品質。其特點表現為:
a、整體硬度高:表麵硬度可達到57HRC-67HRC,體積硬度達到56HRC-64HRC,且硬度梯度分布均勻;
b、衝擊韌性高:衝擊韌性大於12J/cm²;
c、破損率低:抗剝碎及抗破碎性能是一般鑄鍛鋼球的10倍以上,落球衝擊次數2萬次以上,實際破損率不超過1%,接近於無破碎。
本公司開發、設計、製造的熱軋球磨鋼球生產線為全自動流水線生產,達到熱軋鋼球生產的較新水平。
鋼球軋製加熱爐(離線回火)主要生產工藝:
1、圓鋼棒料經檢驗後,按定尺長度剪切成鋼球坯料(一般6000mm)。
2、鋼球坯料在軋製前在感應加熱爐中被加熱到合適的溫度。
3、紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機後,在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進,並被連續地軋製成鋼球。
4、軋成後的紅熱態鋼球予冷卻至淬火溫度時立刻進入在線熱處理設備進行淬火,鋼球收集箱收集冷卻,離線台車式電阻爐回火,使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
5鋼球熱軋加熱爐經檢驗合格的產品送往成品倉庫,進行包裝後發往客戶。
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鋼球熱軋加熱生產線(離線回火)工藝流程及說明
a.鋼棒檢驗:主要檢驗直線度與表麵裂紋;
b.上料:一般由天車吊至料架上,由自動翻料機構把棒料拔入輸送輥道;
c.加熱:設定加熱溫度後,鋼棒加熱爐由PLC自動控製;
d.軋製:主電機變頻調速,滿足不同規格鋼球的速度要求,與感應加熱爐匹配;
e.輸送提升等溫機:輸送提升變頻調速,調節鋼球入淬溫度;
f.淬火;淬火內螺旋滾筒變頻調速,調節鋼球淬火後出水溫度;
g.集料、冷卻進入離線式電阻爐進行回火處理 (φ50mm以下鋼球可直接進入保溫箱餘溫自回火)
h.冷卻;把完成回火的鋼球冷卻至常溫;
i.鋼球熱軋加熱生產線檢驗包裝入庫;檢驗後按包裝要求包裝入庫;
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