您好,歡迎來到河北ag8亞遊集團機電設備官網!聯係我們|網站地圖|加入收藏

谘詢熱線:17331795189


新聞中心
公司新聞
行業新聞
產品問答

成功案例

您的位置:首頁 > 成功案例 >

鋼板淬火熱處理生產線

時間:2017-08-15 17:10:02 來源:感應加熱


\

ag8亞遊集團致力於鋼板淬火熱處理的生產與設計有十六餘年豐富經驗,工藝成熟穩定,運行可靠,鋼板淬火熱處理生產線具有一鍵式操作,啟動成功率較高。一個人可控製整套鋼板淬火熱處理設備的生產,運行中有完整的數據監控,工藝記錄,可追溯性強,鋼板淬火處理爐專門定製的人機界麵時時顯示生產數據,專業的技術團隊,為您提供優質的產品及滿意的服務。
鋼板淬火熱處理生產線工藝參數及要求:
設備名稱:鋼板淬火熱處理生產線
設備品牌:ag8亞遊集團機電
加工定製:是
加熱鋼種材質:SPCC、IF、DC06、201、304等多種材質
淬火尺寸範圍:5mm以上厚度的工件
淬火加熱溫度:具體加熱溫度根據工件熱處理工藝要求進行設計
生產效率要求:根據用戶工件的長度及板的厚度計算
鋼板熱處理生產線功率範圍:KGPS100KW-2500KW(根據工件來設計設備功率)  \
製造標準:
1、JB4086-85      《中頻感應用電控設備技術條件》
2、GB10067.3-88   《電熱設備基本技術條件·感應電熱設備》
鋼板淬火熱處理生產線采用智能型串聯諧振電源控製及特點:
電源功能:將普通380V或660V三相或六相50Hz交流電經過整流裝置變成直流電,再經逆變係統變成我們所需頻率的交流電,通過電磁渦流原理使我們的工件自身感應加熱。
●並聯諧振設計,移相調功,整流全開放,功率因數高,諧波分量小,操作簡單。
●電源和感應器始終保持可靠匹配,滿功率輸出,關斷損耗少,無功分量小,與傳統逆變電源相比節電15-30%。
●變頻變載自適應,感應爐更換自動匹配,不需人工進行任何調整。
●櫃內采用T2紫銅銅排,經噴砂、鈍化處理;低漏感、抗氧化,有效降低線路損耗。
●全觸屏操控,純數字化整定,具備完整的工藝記錄和嚴格的等級權限。主要參數可進行一鍵還原出廠設置。
●鋼板淬火處理爐具有自我保護功能(過流、過壓、水壓、缺相、欠壓、過載),如遇到情況設備具有自我診斷的功能。
\
智能型串聯諧振電源維修方便:電源結構簡單、控製線路保護齊全、鋼板淬火處理爐采用觸摸屏控製、具備完整的故障顯示功能,能夠迅速找到故障點,維修很方便。設備采用DSP控製技術,具有極高的處理速度,保證了裝置各項功能高效有序的運行,具有實時運算功能和實時的仿真和模擬能力,較常規處理器相比,控製、測量的準確性明顯提高,限製、保護的速度和可靠性增強,數據處理及顯示操作的功能大幅度提高,角度調節具有自適應功能,更換加熱感應器無需調整即可工作,且運行在可靠狀態。
鋼板淬火熱處理生產線采用PLC控製特點
●根據用戶需求提供帶觸摸屏或工控機係統的遠程操作台。
●專門定製的人機界麵,高度人性化的操作指示,一個人便可以操作整套汽車汽車扭杆設備,節約人工及費用。
●全數字、高深度的可調節參數,隻要輸入工件的鋼種、尺寸、設備自動調用相關參數,不用手動記錄、查閱、輸入。具有高精度的曆史曲線功能。可U盤或網絡備份,數據可長期保存。
●嚴格的等級管理製度,鋼板淬火熱處理/配有一鍵還原係統。(如果在調節中發生了問題,或想讓設備恢複到原始狀態,隻要按一個按鈕便可以恢複到原始數據)
鋼板淬火熱處理生產線機械部分的配置及工作性能簡介:
1、輥道加動力雙壓輥,每軸獨立電機減速機驅動,獨立變頻器控製,使鋼板能夠靈活勻速的在輥道上前進,使的對工件加熱的溫度均勻性,采用水冷輥變頻拖動方式送料,工件勻速輸送,在輸送線上設感應裝置,保證板材順利通過托輥。
2、傳送機構的架體有足夠的強度剛度,為便於設備安裝,機架底部安裝可調節地腳,使鋼板淬火熱處理設備整體更加美觀。
3、根據機械行業安全標準化要求,所有的機械旋轉外露部分安裝有可靠的防護罩,板材淬火熱處理爐應符合國家環保標準。
\
\
鋼板淬火熱處理設備冷卻係統:

采用閉式冷卻塔進行冷卻,全封閉冷卻裝置的核心是噴淋蒸發式封閉冷卻塔。 在冷卻塔內部有許多散熱盤管,循環水在盤管內部流動,與空氣不接觸。冷卻塔的下麵有集水盤,內裝噴淋用水,集水盤的進水口裝有浮球閥,能夠自動控製集水盤內的水位,出水口有噴淋水泵。冷卻塔的上部裝有噴水口和冷卻風機。工作時噴淋水泵將水泵到上部的噴水口,將水呈霧狀噴淋到盤管外表麵,冷卻風機同時抽風,使噴淋水汽化從而帶走盤管內循環水的熱量。這種先進型式的冷卻裝置具有很高的換熱效率,占用空間小。比以前要親自挖冷卻水池更高效。
\
\
\

轉載文章請注明出處:/cases/783.html
上一篇:鋼球軋製加熱爐 下一篇:最後一頁