您好,歡迎來到河北ag8亞遊集團機電設備官網!聯係我們|網站地圖|加入收藏

谘詢熱線:17331795189


新聞中心
公司新聞
行業新聞
產品問答

公司新聞

您的位置:首頁 > 新聞中心 > 公司新聞 >

鋼管熱處理生產線淬火係統介紹

時間:2017-10-18 16:22:03 來源:www.hanweishishang.com

目前鋼管企業迅速發展的現狀,隨著管加工技術的快速提高,鋼管淬火是現價階段增加產品附加值的最好途徑。以下河北ag8亞遊集團機電感應加熱設備生產廠家分享鋼管熱處理爐 “旋轉+外淋+內噴”水淬火裝置的基本組成,以及各組成部件的實際工作情況。
 
我國鋼管生產技術及裝備水平的迅速提高始於20世紀80年代。水淬火裝置是伴隨著無縫鋼管的發展而出現的新型設備,主要用於管加工廠熱處理生產線。對經淬火爐加熱後的鋼管進行水淬火,目的是為了獲得要求的硬度和力學性能,以強化基本或鋼管的表麵性能,滿足鋼管的實際工作需要。目前,對鋼管淬火有兩種常見的方法:一種是“旋轉+外淋+內噴”的方法,其主要的優點在於生產節奏高,淬火後鋼管直度高,特別適用於薄壁小口徑鋼管;另一種方法是采用槽內淬火,其主要優點在於淬硬層深度大,特別適用於厚壁大口徑鋼管,兩種方法一般以鋼管外徑直徑365.6mm作為分界。
 \

一、設備主要參數及技術條件
 
舉例說明:
 
原材料鋼管:管線管、石油油管、石油套管、油井管、接箍料。
 
外徑:直徑60.3~直徑194.5mm
 
長度:6.0~13m
 
壁厚:3.56~16.5mm
 
外徑公差:≤±1.0%
 
直度:≤2mm/1000mm
 
壁厚公差:±12.5%
 
出淬火爐鋼管的溫度:890~910℃
 
出淬火爐鋼管的最大溫差:≤±5℃
 
鋼管最大米重:94.20kg/m
 
淬火後鋼管溫度:<100℃
 
淬火後鋼管端頭直度要求:≤3mm/1000mm
 
淬火後鋼管體直度要求:≤105mm/1000mm
 
淬火用水量(水溫≤35℃)
 \

二、設備的組成
鋼管熱處理爐主要由機械部分、水係統、液壓係統、潤滑係統,以及相應的電氣控製係統組成。

機械部分主要由:出淬火爐輥道、上料裝置、旋轉裝置、壓緊裝置、出料裝置、外淋機架、入回火爐輥道組成。
 
管材熱處理輥道用來輸送經淬火爐加熱到約900℃的鋼管(鋼管的加熱溫度和加熱時間與鋼管的材質、鋼級密切相關),輥道驅動采用變頻調電機,以滿足不同的生產節奏與工藝要求。最末端的輥道不設電機驅動,防止輥道電機停止時,鋼管由於慣性與端部擋板發生碰撞,損壞鋼管端部。
 
上料裝置是將到達出淬火爐輥道末端的鋼管快速放到旋轉裝置上,由變頻調速電機驅動6組上料臂。上料裝置要求實現“輕拿-快速旋轉-輕放”的工藝過程,縮短機械動作時間,提高鋼管的生產節拍。

轉載文章請注明出處:/gsxw_18/915.html