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鋼坯感應加熱爐

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小方坯二次加熱生產線

時間:2017-06-27 16:38:37 來源:
小方坯二次加熱生產線


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ag8亞遊集團機電廠家基於十餘年感應加熱設備研發生產經驗研發、生產的小方坯二次加熱生產線能夠用於坯料截麵50*50mm,較大不限的方坯二次加熱、提溫補溫設備,近幾年我們成功為台灣、山東等多家企業定製生產了鋼坯二次加熱設備,近期我們由於福建某大型鋼廠達成友好合作,車間正在生產。

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以下是小方坯二次加熱生產線的相關參數供您參考:
1、加熱鋼種材質:普碳鋼。
2、加熱鋼坯尺寸:150*150mm×12000mm;
3、入爐前鋼坯較大彎度:每米較大彎曲度4mm
4、提溫加熱鋼坯入爐前表麵溫度:≥800℃
5、鋼坯出爐溫度:1050℃-1100℃

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小方坯二次加熱生產線製造標準:
1、JB4086-85      《中頻感應用電控設備技術條件》
2、GB10067.3-88   《電熱設備基本技術條件•感應電熱設備》

小方坯二次感應加熱電爐效益分析:
采用直接軋製工藝(以年產100萬噸為例),能產生的各方麵的效益:
1、加熱爐的能耗與減排
普通坯線材軋機,每噸鋼材生產能耗約為650kWh,其中約520kWh用於鋼坯加熱到1150℃,而用於軋製的能耗僅為110kWh。但實際每噸鋼坯在該溫度的物理熱僅為230kWh,加熱爐的熱效率等各種熱損失超過50%。因此采用免加熱直接軋製,可節約燃料,降低能耗。
 
對於采用煤為燃料的加熱爐,即使在連鑄坯熱送情況下,加熱爐的平均煤耗為45kg/t鋼。取消加熱爐工序,每年可節省標煤約4.5萬噸,折合減少碳排放11.7萬噸,二氧化硫382.5噸,氮氧化物333噸。
 
煤的單價按1000元/t,取消加熱采用直接軋製則噸鋼能節省45元,每年能節省4500萬元。
對於采用高爐煤氣為燃料的加熱爐,即使在連鑄坯熱送情況下,加熱爐的平均煤氣消耗為250m3/t鋼。取消加熱爐工序,將高爐煤氣用於發電,按照3.5m3高爐煤氣可發1度電,噸鋼折合可多發電71.4kwh。按照扣除自用電和消耗後,發電效益0.5元/kwh計算,每年可多發電的效益為3571萬元。

2、氧化燒損減少
采用直接軋製避免了鋼坯的二次加熱,可至少減少0.6%的氧化燒損,單價按2000元/t,則每年能節省1200萬元。

3、連鑄火切及割縫減損
采用直接軋製,連鑄切坯由火切機改為液壓剪,按照火切機燃氣消耗成本約0.5元/t,每12m坯料割縫5mm計算,折合鋼耗0.47kg/t。按照100萬噸計算,折合每年減少割縫及火切燃氣費用144萬元。

4、加熱爐維修及人工等減損
年產100萬噸推鋼加熱爐,折合年平均維修費用75萬元,人工費用100萬元,加熱爐機械耗電費用150萬。合計取消加熱爐後,可減少維修及人工等費用325萬。

綜上鋼坯軋製感應爐效益合計,對於常見的采用高爐煤氣為燃料,熱裝熱送連鑄坯的年產100萬噸煉鋼軋鋼生產線,取消加熱爐後,采用連鑄連軋工藝可帶來年效益5240萬元,而根據運行數據,新增的小方坯二次加熱生產線電耗和原來的冷床、熱送輥道、行車等大體相抵。直軋鋼坯溫度低,會造成軋製電耗增加約10kwh/t鋼,造成新增年耗電約600萬,扣除後,總體經濟效益仍有4640萬元,效益非常可觀。

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我們秉承“節能增效 感應未來——締造高效、環保、節能的感應加熱設備”為使命,以“誠信合作、共同發展”為宗旨,以“以市場為導向、以客戶為中心”的經營理念,誠信、用心服務於每一位客戶。我們倡導與客戶共同發展,共創輝煌!


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