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退火熱處理設備

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管道焊縫退火設備

時間:2017-07-26 16:36:25 來源:感應加熱
管道焊縫退火設備



ag8亞遊集團專業製造管道焊縫退火設備全自動化生產線,由PLC智能控製,電腦全程監控管道焊縫退火設備生產過程. 高效節能,公司擁有一批感應加熱行業經驗豐富的專家團隊,專業設計管道焊縫退火設備、無縫管退火爐,為您量身定製。全自動實現上料、加熱、全過程無人操作,完善的功率控製模型確保管道焊縫退火設備的控溫精確度。

設備名稱:管道焊縫退火設備
設備品牌:ag8亞遊集團機電
非標定製:
工件尺寸:直徑50以上
付款方式:首付40%,驗收成功,付清餘款
運輸方式:免費汽運或海運
功率範圍:100KW-3000kw
頻率範圍:200-16000Hz
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管道焊縫退火設備采用PLC控製係統的主要特點:   
1.生產效率高、可靠性強,抗幹擾能力強
高可靠性是電氣控製設備的關鍵性能。PLC采用了現代集成電路技術,嚴格的生產工藝設計與製造,內部電路采取了先進的抗幹擾技術,可靠性高。此外,PLC帶有硬件故障自我檢測功能,出現故障時可及時發出警報信息。
2.觸摸屏操作,功能完善,適用性強
設備采用PLC控製其具有完善的數據運算能力,隻要輸入工件的參數其各種數字控製領域。位置控製、溫度控製、CNC等各種工業控製中。加上PLC通信能力的增強及人機界麵技術的發展,使用PLC組成各種控製係統變得更高效。
3.嚴格的等級管理製度,完善的一鍵還原係統,操作簡單。
PLC接口式操作模式,編程語言簡單易接受。
4.係統的設計、維護方便,容易改造
PLC用存儲邏輯代替接線邏輯,大大減少了控製設備外部的接線,使控製係統設計及建造的周期大為縮短,同時維護也變得容易起來。更重要的是使同一設備經過改變程序改變生產過程成為可能。
5.體積小,重量輕,能耗低、機械一體化控製係統,使設備生產更高效。
管道焊縫退火設備特點
▲管道焊縫退火設備加熱速度快,氧化脫炭少,由於加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,由於該加熱方式升溫速度快,因此氧化極少,加熱效率高,工藝重複性好。
▲加熱均勻,溫控精度高易實現加熱均勻,芯表溫差小的要求。溫控係統可實現對溫度的精確控製。
▲感應器線圈內徑與管材外徑之比處於合理範圍內,是根據用戶所提供的工藝參數要求來設計的。
▲管道焊縫退火設備整個工作過程實現了進料,加熱,收料等過程全自動控製。
▲管道焊縫退火設備采用美國雷泰測溫儀來控製溫度的,實時顯示鋼管的加熱溫度,其加熱均勻,無過燒現象。 
鋼管退火設備感應器底座采用鋁塑底座,防腐蝕,耐用,加熱感應器采用快換式結構,方便維修更換。分段式加熱係統,幾分鍾便可以更換完畢,保證其長期穩定運行。
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管道焊縫退火設備驗收
1、該裝置在ag8亞遊集團公司進行預驗收。(用戶可直接來廠進行現場驗收設備運行情況,達到滿意效果便初驗收成功,免費送至用戶現場)
2、安裝調試期間,甲方應對乙方的操作和維修人員免費進行操作技術和維修技術培訓,以使受訓人員了解該裝置的技術性能、操作方法和維修保養技術,設備操作簡單,幾分鍾便可以學會。我們配有成套鋼管退火設備的說明書,合格證、維修保養說明,您不用擔心設備遇到問題怎麽解決的情況。
3、較終驗收在買方現場進行,較終驗收按國家、行業相關標準及合同協議規定的內容進行驗收,驗收內容包括:配置、控製係統穩定性、氣動及機械部分穩定性以及外觀、燒料性能和效率等。(一定會讓您對生產出來的產品達到滿意要求)
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